防偽技術有哪些鑒別儀器和鑒別方法?

　　防偽技術有以下多種鑒別儀器和鑒別方法：
　　(1)、便攜式鑒別儀：
　　又稱掌上型鑒別器，該防偽鑒別儀器功能齊全、便於攜帶、操作簡便，適用於市場監管和稽查人員使用，能對所有定制標簽進行鑒別，鑒別過程無需實時通信，鑒別快速准確。
　　(2)、通用型單機版鑒別儀：
　　此防偽鑒別儀器配合電腦使安全封條用，在電腦中安裝專門程序、插上專用的加密鎖即可使用，具有價廉物美、操作簡便、鑒別快速准確等優點，適用於批發零售終端、專賣店、商場前台、企事業單位等固定場所，能對所有標簽進行鑒別，無保安封條需實時網絡連接。
　　(3)、通用網絡型鑒別儀：
　　此防偽鑒別儀器配合電腦和網絡使用，在電腦中安裝專門程序即可使用，同樣具有價廉物美、操作簡便、鑒別快貨櫃封條速准確等優點，適用於批發零售終端、專賣店、商場前台、企事業單位等固定場所，能對所有標簽進行鑒別，鑒別時需要連接網絡。
　　(4)、台式鑒別儀：
　　此防偽鑒別儀器配合電腦和網絡使用，在電腦中安裝專門程序即可使用，同樣具有價廉物美、操作簡便、鑒別快速准確等優點，適用於公園、車站、批發零售終端、專賣店、商場前台、企事業單位等固定場所，能對所有標簽進行鑒別，鑒別時需要連接網絡。
　　(5)、智能手機及其它鑒別方式：

　　利用智能手機下載防偽標籤開發的鑒別軟件，即可對產品的真偽進行快速鑒別，並能得到產品的其它相關信息。

什麼是特征加密防偽技術?它有哪些特點?

　　特征加密智能識別防偽技術利用物體難以再現的隨機安全封條特征現像，在防偽標識的指定區域隨機分布具有明顯外部特征的物質，然後對特征信息保全封條結合產品信息進行多重加密和復雜運算處理，得到一組唯一的防偽認證信息，用二維碼記錄在標識上，二者相互印證構成一個既難以偽造又能快速識別的防偽標識。
　　特征加密防偽技術具有以下特點：
　　(1)、標識唯一：
　　防偽信息是在生產過程中利用專門設備高速隨機生成的，不同標識上的特征信息和防偽認證信息完全不一樣，任何一枚防偽標識都是唯一的，沒有另一枚同樣的標識存在。
　　(2)、難以偽造：
　　利用物體難以再現的隨機特征現像制造的防偽標識，每一枚防偽標識上的特征都是隨機出現的，特征千變萬化，任何人包括防偽標識的生產者都無法仿造出另一枚一模一樣的防偽標識。
　　(3)、容易鑒別：
　　防偽標識具有明顯的外部特征，顆粒等特征物質有金屬光澤，手摸有凹凸感，消費者通過標簽外觀就可以進行初步判斷。利用智能防偽鑒別儀器或智能手機等工具，立即就能得到精確的鑒別結果，鑒別過程無需實時通信，無需查詢費用，沒有查詢期限和查詢次數的限制，還可提供在線遠程鑒別服務，鑒別工具互通互用，對不同用戶的不同產品都能進行鑒別。
　　(4)、不可轉移：
　　用創新生產工藝制作的防偽標識，一經粘貼在產品上就無法整體轉移，造假者無法將真的標識轉移到假冒的產品上二次使用。
　　(5)、用途廣泛：
　　該防偽技術可廣泛運用在煙、酒、食品、化妝品、醫藥、服裝、電子、機械、農資農具、種子化肥、音像制品、票據、證件、有價證券等方方貨櫃封條面面。
　　(6)、功能多樣：

　　在防偽鑒別的基礎上還可以實現產品溯源、物流防竄貨、用戶積分、信息采集、數據分析、信息追加、信息服務等多防偽標籤項功能。

真空吸塑成型有效成型壓力

　　除了成型溫度、模具溫度和牽伸作用的影響外內襯，真空吸塑成型制件的成型精度還主要依賴於熱制件與模具之間的有效接觸壓力。
　　模具在預牽伸的過程中會產生一定的接觸壓力。而制品成型時，若在接觸處抽真空或者使用柱塞的機械壓力，又就會產生一定的成型壓力。這也就是說接觸處的有效壓力是牽伸產生的接觸壓力和由真空或柱塞的機械壓力產生的成型壓力之和。對於其他的區域，成型材料在預成型之後未與模具相接觸，有的甚至阻礙牽伸。這些區域其有效接觸壓力等於成型壓力和成型材料成型時產生的反向壓力之差。
　　a和b陽模;c和d陰模(+)模具面積，在該面積區域材料的有效成型壓力因接觸壓力而增加;(-)模具面積，在該面積區域有效成型壓力因成型材料的反向壓力而降低
　　對於模壓成型(陽模)通常的成型壓力：大面積模制件0。2～0。3MPa ( 2～3bar );小的制件高達0。7MPa ( 7bar)。
　　對於真空成型，成型壓力較低，且主要取決於的大氣壓力。在海拔高度為。時，當使用高質量的真空泵時，模塑壓力可達到約0。O98MPa ( 0 。 98bar)。由於真空產生的壓力等於成型材料一側所受到的大氣壓與另一側產生的真空的壓差，所以接觸壓力就取真空成型決於空氣壓力和密封度。因此，即使使用最好的真空泵，隨海拔高度的增大，成型壓力也會不斷降低。
　　成型面積、切入面積、夾持邊緣

　　夾持框表面內部寬度大小範圍區域的面積被稱為成型面積。切人面積就是指在成型過程中發生牽伸的區域的面積。它依賴於制件的規格，而與夾持邊緣是否需要加熱無關。應用如下：成型材料未受熱的區域(如未受熱的夾持邊緣)不收縮，而成型的部分則在成型後收縮;但是不同收縮的tray盤區域會造成模塑物的變形。對於實際應用的意義：若制件的夾持邊緣在脫模後立即就被切斷，那麼它就不必進行加熱;若夾持邊緣留在制件上(無修邊成型過程)，夾持邊就必須加熱到材料的Tg以上。

真空吸塑成型機器基本裝置

　　1。夾緊設備
　　塑料片材成型時，片tray盤材被固定在夾緊裝置上。在真空吸塑成型的通用型機和復合型的熱成型機上多采用便於固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。
　　夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式。框架式夾緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間。框架打開時，下框架一般保持固定狀態。各種類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當框架尺寸很大時，都裝有在框架打開範圍內的安全操作裝置。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的範圍內調節，為此，采用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊，並配有壓力調節裝置。連續拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前後閘的共同作用。
　　夾緊裝置最好采用自動控制，以期動作迅速，可有助於真空成型提高制件質量和效率。
　　2。加熱設備
　　熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱，讓片材軟化成可塑性的設備。電加熱的持續時間和質量取決於加熱器的結構，輻射表面後溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。
　　3。真空設備
　　真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到0。07~0。09 Mpa(520mmHg)以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當的閥門，以控制真空窄容量。真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設備常用大至2~4KW的。真空中央系統的大小視工廠具體生產和發展的要求而定。
　　4。壓縮空氣設備
　　氣動系統可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0。6~0。7MPa的壓縮空氣，各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。壓縮空氣除大量應於成型外，還有當一部分用於脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉片材等機件動作的動力。
　　5。冷卻設備
　　為了提高生產效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，而且最好采用內裝冷卻盤管的模具。對於非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風冷，並可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外表面。
　　生產中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利於提高制件的耐衝擊性。用水冷卻雖然生產效率高，但制件內應力較大。
　　6。脫模設備
　　脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數場合是由於制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風使之脫模。
　　尤其對於脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構頂撞或震蕩脫模。
　　7。控制設備

　　控制系統一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數和動作進行控制。控制方式有手動、電氣-機械自動控制、電腦控制等，具體選用要根據最初投資人工費、技術要求、原料費用、生產和維修設備費用等因素綜合考慮。

成型模單陽模單陰模用柱塞協助成型

　　允許牽伸比>0。5>1>1
　　本法對於制造壁厚和深真空成型度較大的制品比較有利。
　　制品的主要特點是：與真空陰模成型法一樣，模腔壁貼合的一面質量較高，結構上也比較鮮明細致。壁厚的最大部位在陽模的頂部，而最薄部位在陽模側面與底面的交界區，該部位也是最後成型的部位，制品側面常會出現牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在於片材各部分貼合模面的時候有先後之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻，而在後繼的相關過程中，其牽伸行為較未冷卻的部位弱。這種條紋通常在接近模面頂部的側面處最高。
　　真空陰成型法生產的制品與模腔壁貼合的一面質量較高，結構上也比較鮮明細致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔側面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉角處的壁就變得更薄。因此真空陰模成型法不適於生產深度很大的制tray盤品。
　　對於陽模成型，制件的內尺寸是很精確的，因為它是與真空吸塑成型工具相接的一面。相反，對於陰模成型，制品的外尺寸是很精確的，因為其外部與真空吸塑成型模具相接觸;2-薄部位;3-成品的內尺寸;4-外尺寸
　　對於陽模制件我們必須注意如下問題：
　　①在使用高的角式模具進行加工時，內襯特別是當模具與夾持框架間的距離很大時，容易產生皺褶
　　②在角落處容易產生冷卻條紋
　　③在凸緣處壁厚不均勻
　　④由於側壁斜度不夠而使脫模困難;
　　⑤在成型區(夾持模框)多腔模具的嵌件和下夾持器之間會產生小的縫隙;
　　⑥陽模成型模具通常比陰模價格低廉。
　　1-冷卻痕跡;2-皺褶;3-薄部位;4-厚部位

　　對於陰模制件我們必須注意其：厚的邊緣;均勻的邊緣厚度;薄的角隅;單陰模有很好的脫模性;陰模模具通常比陽模價格高。但是，對於每一種情況之中的不利影響都可以通過采用適當的加工方法來降低。陰模制件的典型特征1-均勻的邊緣;2-薄的角隅